Bs. As., 14/11/2006

VISTO el Expediente Nº S01:0088946/2005 del Registro del MINISTERIO DE ECONOMIA Y PRODUCCION, y

CONSIDERANDO:

Que el Artículo 1º, inciso b) del Decreto Nº 1737 de fecha 18 de agosto de 1993, modificado por el Decreto Nº 522 de fecha 22 de septiembre de 1995 se dispone que a los fines de acreditar origen bajo el régimen de la Ley Nº 19.640, un producto será originario del Area Aduanera Especial cuando se adecue a los procesos productivos ya aprobados o a los nuevos que apruebe la ex - SECRETARIA DE INDUSTRIA del ex - MINISTERIO DE ECONOMIA Y OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS.

Que del informe técnico producido en las actuaciones citadas en el Visto, se puede advertir que el sistema de regulación por cuchilla (Racle) es la forma más difundida de aplicar recubrimientos plásticos en forma homogénea sobre la base textil y resultan apropiadas para la obtención de tejidos plastificados.

Que las mismas consideraciones, caben realizar respecto al sistema de rodillos y rociados acorde a la evaluación técnica que obra en las actuaciones.

Que en consecuencia, resulta atinado determinar las pautas mínimas del proceso a exigir en el Area Aduanera Especial, indicándose para los procesos la lista de insumos mínimos que deberá ser respetada durante la producción.

Que las áreas técnicas de la SECRETARIA DE INDUSTRIA, COMERCIO Y DE LA PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA del MINISTERIO DE ECONOMIA Y PRODUCCION han tomado la intervención que les compete.

Que, en consecuencia, resulta necesario aprobar los correspondientes procesos productivos.

Que la Dirección de Legales del Area de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa, dependiente de la Dirección General de Asuntos Jurídicos del MINISTERIO DE ECONOMIA Y PRODUCCION ha tomado la intervención que le compete.

Que la presente medida se dicta en virtud de lo dispuesto por el Artículo 1º, inciso b) del Decreto Nº 1737/93, modificado por el Decreto Nº 522/95.

Por ello,

EL SECRETARIO DE INDUSTRIA, COMERCIO Y DE LA PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA

RESUELVE:

Articulo 1º — Apruébanse las secuencias de los procesos productivos para la fabricación de telas con cobertura de plástico y el listado de insumos mínimos, cuyas descripciones y diagrama de flujo constituyen los Anexos I, II y III que con CINCO (5) hojas cada uno y los Anexos IV, V y VI que con UNA (1) hoja cada uno forman parte integrante de la presente resolución.

Los mencionados procesos revestirán carácter de transformación sustancial en orden a lo establecido en el Artículo 21, incisos b) y c) y el Artículo 24, inciso a) de la Ley Nº 19.640.

Art. 2º — Comuníquese, publíquese, dése a la Dirección Nacional del Registro Oficial y archívese. — Lic. MIGUEL G. PEIRANO, Secretario de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa. — Miguel G. Peirano.

ANEXO I

PROCESO MINIMO DE PRODUCCION DE TELAS CON COBERTURAS

PLASTICAS POR RACLE

1.- Recepción de materias primas: Se recepcionan las materias primas textiles, plásticas y químicas, que son verificadas visualmente en cuanto a su descripción, cantidad, procedencia y composición, en relación con la documentación correspondiente. Todo el material ingresado deberá ser cargado en la base de datos.

2.- Depósito de materias primas: Se almacenan las materias primas.

3.- Control de calidad: Se realizan controles de calidad de las materias primas en laboratorio.

4.- Confección del megarrollo: Se toma un rollo de aproximadamente CIEN METROS (100 m) de tela, se enhebra en el cono con UNA (1) barra y se posiciona sobre el desenrollador. Se pone en funcionamiento el motor y comienza a enrollarse la tela en el palo contenedor del megarrollo. Al terminar de pasar el rollo, con UNA (1) máquina overlok se cose el final con el principio del rollo siguiente. Se reitera la operación hasta obtener un megarrollo cuyo contenido en metros varía de acuerdo al tipo de tela a procesar.

5.- Enhebrado de la tela: Se recepciona el megarrollo y mediante un aparejo se lo posiciona en el cabezal del horno. Luego se enhebra en el comienzo del tren continuo plastificador, en los rodillos que dan la tensión necesaria para el proceso.

También se engancha la tela en los pinches de la rama que se encuentra en forma previa al ingreso al horno.

6.- Control, preparación y carga de pasta plastificante: Se solicita a depósito la resina y los aditivos necesarios para preparar la pasta plastificante, se controla y se los combina generando UN (1) compuesto adecuado a la naturaleza de la lámina polimérica a obtener. Se carga el compuesto polimérico en la máquina de recubrimiento.

7.- Aplicación mediante cuchillas dosificadoras (Racle): Se pasa el tejido base a través de los rodillos que le otorgan tensión. Luego pasa por debajo de la cuchilla, cuya separación de la tela es predeterminada para que la dosificación de la pasta genere UNA (1) capa polimérica homogénea sin exceso ni falta de pasta plastificante. Se genera UNA (1) capa sobre UNA (1) sola de las caras de la base textil, con el barrido que realiza la cuchilla. La alimentación de la pasta plastificante debe realizarse mediante un dispositivo que asegure UNA (1) provisión permanente y regular del mismo por delante de la cuchilla. No se deberá realizar alimentación manual de la pasta plastificante.

8.- Programación de velocidad y temperatura: Una vez que pasó por la cuchilla el tejido con la capa plástica depositada y se encuentra en su ancho sobre los pinches de la rama, se debe fijar la velocidad de marcha, temperatura del horno acorde al tipo de materia prima a procesar. El horno deberá poseer control automático de temperatura.

9.- Fijado y secado en rama y horno: El proceso de fijado y secado se logra cuando la tela con la sustancia plastificante aplicada recorre el horno en toda su longitud recibiendo el soplado de aire caliente, a temperatura apropiada, forzado por motores externos.

10.- Enfriamiento: Cuando la tela recubierta sale del horno luego de cumplida la operación de fijado y secado, habiéndose originado la lámina plástica continua, lo hace a temperatura elevada la cual se reduce haciéndola pasar sobre UN (1) rodillo enfriador mediante recirculación de agua fría.

11.- Secado: Al salir del enfriador la tela recubierta con lámina plástica pasa por otro rodillo que la airea, la alinea y cuenta los metros procesados.

12.- Enrollado del Megarrollo: Se conforma UN (1) megarrollo enhebrando en el palo contenedor de tela procesada, que se va cargando a medida que la tela sale del horno, se enfría y se seca, finalizando el proceso. En esta etapa se dispone de UN (1) embrague que regula la tensión y la velocidad deseada del proceso.

13.- Depósito intermedio del megarrollo: El megarrollo con tela procesada es estibado en el área de producción a fin de efectuar el control de calidad.

14.- Control de calidad de producto terminado: Para efectuar el control de calidad se utiliza UNA (1) máquina específica que posee UN (1) enrollador en su parte delantera en donde se enhebra el tubo de cartón contenedor. Se hace correr la tela procesada por encima de UN (1) visor iluminado a efecto de detectar posibles fallas. Deberá controlarse también ancho, color, peso sobre metro cuadrado, resistencia y adherencia entre el plastificante y el tejido.

15.- Fraccionamiento y empaque: De acuerdo a la solicitud del cliente se podrá fraccionar la tela conservando el paralelismo y tensión de la misma. Se le colocará el rótulo correspondiente indicando marca, número de artículo, fecha de fabricación, peso y metros. Se embolsa.

16.- Depósito: Los productos terminados ingresarán a depósito a la espera de su expedición, clasificados por artículo y fecha de fabricación, debiendo incorporarse en la base de datos de manera de permitir su rastreabilidad en relación con la materia prima utilizada.

LISTADO DE INSUMOS MINIMOS

1.- Tela plana de tejidos de punto (soporte).

2.- Etiquetas, tubos de cartón, bolsas de polietileno de embalaje.

3.- Blanqueadores.

4.- Disolventes orgánicos.

5.- Polímeros en general y/o Resinas en general.

ANEXO II

PROCESO MINIMO DE PRODUCCION DE TELAS CON COBERTURAS

PLASTICAS POR FOULLAR

1.- Recepción de materias primas: Se recepcionan las materias primas textiles y químicas, que son verificadas visualmente en cuanto a su descripción, cantidad, procedencia y composición, en relación con la documentación correspondiente. Todo el material ingresado deberá ser cargado en la base de datos.

2.- Depósito de materias primas: Se almacenan las materias primas.

3.- Control de calidad: Se realizan controles de calidad de las materias primas e insumos en laboratorio. Para el caso del soporte textil, el control se realiza en UNA (1) máquina que posee UN (1) desenrollador y UN (1) enrollador en los extremos y UN (1) tablero iluminado en su parte media a fin de que se pueda traslucir las imperfecciones que puedan existir.

4.- Confección del megarrollo: Se toma un rollo de aproximadamente CIEN METROS (100 m) de tela, se enhebra en el cono con UNA (1) barra y se posiciona sobre el desenrollador. Se pone en funcionamiento el motor y comienza a enrollarse la tela en el palo contenedor del megarrollo. Al terminar de pasar el rollo, con UNA (1) máquina overlok se cose el final con el principio del rollo siguiente. Se reitera la operación hasta obtener UN (1) megarrollo cuyo contenido en metros varía de acuerdo al tipo de tela a procesar.

5.- Enhebrado de la tela: Se recepciona el megarrollo y mediante UN (1) aparejo a cadena se lo posiciona en el cabezal del horno. Luego se enhebra la tela a través de rodillos que le dan tensión necesaria para luego pasar por debajo de los rociadores. Una vez realizada esta tarea se engancha la tela en los pinches de la rama.

6.- Control, preparación y carga de químicos preformulados: Se solicita a depósito los compuestos químicos a aplicar, se constata la calidad de los mismos y se los combina en un medio acuoso de acuerdo a formulaciones preestablecidas para el artículo específico que se procesa.

7.- Aplicación mediante rodillos (Foullar): Se posiciona el megarollo detrás de la batea contenedora del compuesto químico preformulado a aplicar, se pasa la tela por entremedio de los rodillos de la batea donde se sumerge totalmente e impregnándose ambas caras y a su salida se la pasa por los rodillos exprimidores, eliminando de esa manera el exceso del compuesto químico.

8.- Programación de velocidad y temperatura: Una vez que la tela se encuentra en su ancho sobre los pinches de la rama, se fija la velocidad de marcha y temperatura acorde al tipo de materia prima a procesar.

9.- Fijado y secado en rama y horno: El proceso de fijado y secado se logra cuando la tela con la sustancia química aplicada recorre el horno en toda su longitud, a una temperatura acorde a la necesidad de la tela ya impregnada, recibiendo el soplado de aire caliente forzado por motores externos produciendo un fijado y secado uniforme.

10.- Enfriamiento: Cuando la tela recubierta sale del horno luego de cumplida la operación de fijado y secado, habiéndose originado la lámina plástica continua, lo hace a temperatura elevada la cual se reduce haciéndola pasar sobre UN (1) rodillo enfriador mediante recirculación de agua fría.

11.- Secado: Al salir del enfriador la tela recubierta con lámina plástica pasa por otro rodillo que la airea, la alinea y cuenta los metros procesados.

12.- Enrollado del Megarrollo: Se conforma un megarrollo enhebrando en el palo contenedor de tela procesada, que se va cargando a medida que la tela sale del horno, se enfría y se seca, finalizando el proceso. En esta etapa se dispone de UN (1) embrague que regula la tensión y la velocidad deseada del proceso.

13.- Depósito intermedio del megarrollo: El megarrollo con tela procesada es estibado en el área de producción a fin de efectuar el control de calidad.

14.- Control de calidad de producto terminado: Para efectuar el control de calidad se utiliza UNA (1) máquina específica que posee UN (1) enrollador en su parte delantera en donde se enhebra el tubo de cartón contenedor. Se hace correr la tela procesada por encima de UN (1) visor iluminado a efecto de detectar posibles fallas. Deberá controlarse también ancho, color, peso sobre metro cuadrado, resistencia y adherencia entre el producto plastificante y el tejido.

15.- Fraccionamiento y empaque: De acuerdo a la solicitud del cliente se podrá fraccionar la tela conservando el paralelismo y tensión de la misma. Se le colocará el rótulo correspondiente indicando marca, número de artículo, fecha de fabricación, peso y metros. Se colocará UN (1) embolsado final.

16.- Depósito: Los productos terminados ingresarán a depósito a la espera de su expedición, clasificados por artículo y fecha de fabricación, debiendo incorporarse en la base de datos de manera de permitir su rastreabilidad en relación con la materia prima utilizada.

17.- Expedición: Se recepcionarán los rollos embolsados y etiquetados, se creará UN (1) romaneo con los mismos, el cual se entregará a administración con el fin de generar el correspondiente permiso de embarque para su exportación.

LISTADO DE INSUMOS MINIMOS

1.- Tela plana de tejidos de punto (soporte).

2.- Etiquetas, tubos de cartón, bolsas de polietileno de embalaje.

3.- Blanqueadores.

4.- Disolventes orgánicos.

5.- Polímeros en general y/o Resinas en general.

6.- Aditivos orgánicos y aromáticos.

ANEXO III

PROCESO MINIMO DE PRODUCCION DE TELAS CON COBERTURAS

PLASTICAS POR PICOS ROCIADORES

1.- Recepción de materias primas: Se recepcionan las materias primas textiles y químicas, que son verificadas visualmente en cuanto a su descripción, cantidad, procedencia y composición, en relación con la documentación correspondiente. Todo el material ingresado deberá ser cargado en la base de datos.

2.- Depósito de materias primas: Se almacenan las materias primas.

3.- Control de calidad: Se realizan controles de calidad de las materias primas e insumos en laboratorio. Para el caso del soporte textil, el control se realiza en UNA (1) máquina que posee UN (1) desenrollador y UN (1) enrollador en los extremos y UN (1) tablero iluminado en su parte media a fin de que se pueda traslucir las imperfecciones que puedan existir.

4.- Confección del megarrollo: Se toma UN (1) rollo de aproximadamente CIEN METROS (100 m) de tela, se enhebra en el cono con UNA (1) barra y se posiciona sobre el desenrollador. Se pone en funcionamiento el motor y comienza a enrollarse la tela en el palo contenedor del megarrollo. Al terminar de pasar el rollo, con UNA (1) máquina overlok se cose el final con el principio del rollo siguiente. Se reitera la operación hasta obtener UN (1) megarrollo cuyo contenido en metros varía de acuerdo al tipo de tela a procesar.

5.- Enhebrado de la tela: Se recepciona el megarrollo y mediante UN (1) aparejo a cadena se lo posiciona en el cabezal del horno. Luego se enhebra la tela a través de rodillos que le dan tensión necesaria para luego pasar por debajo de los rociadores. Una vez realizada esta tarea se engancha la tela en los pinches de la rama.

6.- Control, preparación y carga de químicos preformulados: Se solicita a depósito los compuestos químicos a aplicar, se constata la calidad de los mismos y se los combina en un medio muy acuoso de acuerdo a formulaciones preestablecidas para el artículo específico que se procesa.

7.- Aplicación mediante picos rociadores (spray): Se posiciona el megarollo frente al horno y se aplica los compuestos químicos a la tela mediante picos rociadores alinedos delante de la rama del horno recibiendo la alimentación de productos mediante bombas alimentadoras, produciendo una impregnación sobre todo el ancho de la tela y en una de sus caras solamente.

8.- Programación de velocidad y temperatura: Una vez que la tela se encuentra en su ancho sobre los pinches de la rama, se fija la velocidad de marcha y temperatura acorde al tipo de materia prima a procesar.

9.- Fijado y secado en rama y horno: El proceso de fijado y secado se logra cuando la tela con la sustancia química aplicada recorre el horno en toda su longitud, a una temperatura acorde a la necesidad de la tela ya impregnada, recibiendo el soplado de aire caliente forzado por motores externos produciendo un fijado y secado uniforme.

10.- Enfriamiento: Cuando la tela recubierta sale del horno luego de cumplida la operación de fijado y secado, habiéndose originado la lámina plástica continua, lo hace a temperatura elevada la cual se reduce haciéndola pasar la misma sobre el enfriador de aire forzado.

11.- Secado: Al salir del enfriador la tela recubierta con lámina plástica pasa por otro rodillo que la airea, la alinea y cuenta los metros procesados.

12.- Enrollado del Megarrollo: Se conforma UN (1) megarrollo enhebrando en el palo contenedor de tela procesada, que se va cargando a medida que la tela sale del horno, se enfría y se seca, finalizando el proceso. En esta etapa se dispone de UN (1) embrague que regula la tensión y la velocidad deseada del proceso.

13.- Depósito intermedio del megarrollo: El megarrollo con tela procesada es estibado en el área de producción a fin de efectuar el control de calidad.

14.- Control de calidad de producto terminado: Para efectuar el control de calidad se utiliza UNA (1) máquina específica que posee UN (1) enrollador en su parte delantera en donde se enhebra el tubo de cartón contenedor. Se hace correr la tela procesada por encima de UN (1) visor iluminado a efecto de detectar posibles fallas. Deberá controlarse también ancho, color, peso sobre metro cuadrado, resistencia y adherencia entre el producto plastificante y el tejido.

15.- Empaque: De acuerdo a la solicitud del cliente se podrá fraccionar la tela conservando el paralelismo y tensión de la misma. Se le colocará el rótulo correspondiente indicando marca, número de artículo, fecha de fabricación, peso y metros. Se colocará UN (1) embolsado final.

16.- Depósito: Los productos terminados ingresarán a depósito a la espera de su expedición, clasificados por artículo y fecha de fabricación, debiendo incorporarse en la base de datos de manera de permitir su rastreabilidad en relación con la materia prima utilizada.

17.- Expedición: Se recepcionarán los rollos embolsados y etiquetados, se creará UN (1) romaneo con los mismos, el cual se entregará a administración con el fin de generar el correspondiente permiso de embarque para su exportación.

LISTADO DE INSUMOS MINIMOS

1.- Tela plana de tejidos de punto (soporte).

2.- Etiquetas, tubos de cartón, bolsas de polietileno de embalaje.

3.- Blanqueadores.

4.- Disolventes orgánicos.

5.- Polímeros en general y/o Resinas en general.

6.- Aditivos orgánicos y aromáticos.

ANEXO IV

ANEXO V

ANEXO VI